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很多客戶咨詢時，都說要買一臺分子精餾設(shè)備，又是“分子”，又是“精餾”，聽起來感覺很高大上的設(shè)備。但實際上，分子蒸餾其實就是以高真空的方式通過刮膜蒸發(fā)的簡單蒸餾，分子蒸餾沒有精餾的特性，也沒有任何一臺分子蒸餾蒸發(fā)器能夠接一個精餾柱系統(tǒng)。更談不上去分離那些沸點非常接近的組分，因為分子蒸餾無法精確分離開沸點差距在40℃以內(nèi)的兩種組分。所以精餾必須要有精餾塔，而精餾塔必須要有回流裝置，這些都是分子蒸餾不具備的。所以，您可以說買分子蒸餾，但一字之差，并沒有分子精餾！

很多客戶都會問這樣一個問題,到底薄膜蒸發(fā)和短程蒸餾的區(qū)別是什么?從結(jié)構(gòu)上看,嚴格意義上講,短程蒸發(fā)器是一個具有內(nèi)置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器。而通常我們所指的薄膜蒸發(fā)器，其內(nèi)部沒有冷凝器，冷凝器是外置式的，與薄膜蒸發(fā)器的氣相出口相連接。請參照下面的示意圖：另外一個結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是，通常薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，因為輕組分的蒸汽是自下向上流動的。短程蒸發(fā)器的氣相出口是在蒸發(fā)器的底部，這是因為在短程蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝，成為液態(tài)從底部排出。因為輕組分...

短程蒸餾的應(yīng)用就是在于在蒸餾系統(tǒng)內(nèi)要獲得高真空,或者說極低的操作壓力(最低絕對操作壓力可達0.001mbar),以使高沸點物料或熱敏性物料的分離成為可能。但一般進入短程蒸餾之前的物料都會含有少量的低沸點組分，如水或溶劑等。如果這些低沸點組分不在進入短程蒸發(fā)器之前脫除，會嚴重影響短程蒸發(fā)器內(nèi)的操作壓力，舉例說明：根據(jù)理想氣體定律（TheIdealGasLaw）一定質(zhì)量的氣體在溫度不變的情況下:P（壓力）×V（體積）=const.（常數(shù)）對于1公斤水其液體為:1升其蒸汽狀態(tài)在1b...

短程蒸餾是一種高真空的蒸餾方式,原料在短程蒸發(fā)器內(nèi)被加熱,被刮成薄膜,并在高真空下輕組分被蒸發(fā)并在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。分離后的輕組分和重組分是在高真空狀態(tài)下連續(xù)出料的，所以如何在高真空狀態(tài)下收集合格樣品或產(chǎn)品是非常關(guān)鍵的。對短程蒸餾，和其他蒸餾過程一樣，在實驗剛開始進料時需要對系統(tǒng)的各項參數(shù)進行調(diào)整（如溫度，壓力，進料量等），系統(tǒng)的蒸發(fā)與冷凝還沒有達到平衡，這時收集到的輕，重組分樣品并不能準確代表這個溫度、壓力、進料量的參數(shù)，一般我們需要在這些參數(shù)穩(wěn)定后的3到5分鐘后才開始...

傳統(tǒng)的釜式減壓蒸餾仍然是很多化工企業(yè)進行蒸餾分離的手段。蒸餾原理如左圖所示,其中:1為加料口2為冷凝輕相出口3為重相出口4為加熱熱源5為輕相冷凝器冷媒6為真空系統(tǒng)管口相比較短程蒸餾，釜式減壓蒸餾的主要弊端在于：-這是一種批處理的工藝過程，是非連續(xù)的工藝；-物料在釜內(nèi)停留的時間很長，長時間的加熱很容易造成熱敏性物料的熱分解、結(jié)焦、聚合；-尤為關(guān)鍵的是，由于釜內(nèi)有液柱的壓力，實際在釜內(nèi)底部的壓力需要加上液柱的壓力，也就是說即使真空系統(tǒng)的真空度再好，也無法克服這個液柱的壓力，這勢必...

水或水蒸氣的焓h，是指在某一壓力和溫度下的1千克水或1千克水蒸氣內(nèi)部所含有的能量，即水或水蒸氣的內(nèi)能u與壓力勢能pv之和(h=u+pv)。水或水蒸氣的焓，可以認為等于把1千克絕對壓力為0.1兆帕溫度為0℃的水，加熱到該水或水蒸氣的壓力和溫度下所吸收的熱量。從熱力學的觀點來看，蒸汽的熱焓就是蒸汽的能量，對于一定狀態(tài)下（溫度，壓力）單位量的蒸汽，其熱焓是一定的.內(nèi)能是指氣體內(nèi)部所包含的能量，它包括內(nèi)動能和內(nèi)位能.熵是一個常用的狀態(tài)參數(shù)，在一定條件下，熵在數(shù)值上等于溫度除熱量所得的...